（１）

切込テーブル、砥石軸テーブル共、剛性及び吸振性に優れたＶ-平すべり案内方式を採用し、耐久性、加工物の面粗度向上を実現（ＫＮ－１１４Ａ）。ＫＮ－１１５Ａは、切込スライドに高剛性ガイドを使用しました。

（２）

様々なチャック、加工治具等使用できる様、主軸には超精密円筒コロとアンギュラベアリングとの組合せを採用し、低速から高速までの高剛性・高精度を実現しました。

（３）

砥石スピンドルは、15000～60000rpmまで、当社の幅広いバリエーションから選定し、搭載することができます。

（４）

専用ソフトの開発により
１）内研、端研共３段加工ができ、３段共それぞれ研削条件の設定ができます。
２）メニュー方式により、内研、端研の組合せ、内研時の連続送り、ステップ送り等、
　　研削条件の設定がキメ細かく行なえる様になりました。
３）ドレッシングは、内研、端研共研削加工中に任意ドレス（割込ドレス）が可能となりました。

（５）

最適な研削パターン・・・・
７種類の研削サイクルに３種類のドレスサイクルと豊富なサイクルメニューから品物に応じて最適な研削サイクルが選択できます。段付穴内研サイクルでは、３段までの内径、端面が連続でできます。また、それぞれの段の研削条件が設定できる為、様々な品物に対応できます。

（６）

豊富なドレスサイクル・・・・
３種類のドレスサイクルの他に、任意ドレス（即時ドレス割込）・振れ取りドレス（荒ドレス）を用意しました。任意ドレスが加わった事によりいつでもドレスができるようになりました。また、１回で多くのドレスで何回でも補正をする必要がなく、ダイヤが長持ちすることに加えて、砥石がきれいに整形されます。
（任意ドレスとは？）
研削の途中で砥石の切れが悪くなったと感じた時、押し釦を押すとサイクルが一時停止し、ドレスするといったものです。取代が多い品物では便利です。

（７）

内径、端面加工など・・・・
内径、端面それぞれ３段までの加工が可能です。研削位置を選べば、その箇所のみ研削も出来ます。

機 種

KN-114

KN-115

ワーク最大径（φmm）

内径5～150

ワーク最大幅（mm）

150

チャックカバー内の振り（φmm）

350

テーブル上の振り（φmm）

570

主軸回転数（rpm）

100～1500

主軸旋回角（deg）

-1～+15

テーブル移動量（mm）

500

主軸貫通穴径（φmm）

50

切込移動量（mm）

前進120,後退90

最大切込早送速度（m/min）

10

最大テーブル早送速度（m/min）

12

砥石軸モータ

3.7kw 2P

主軸モータ

1.5kw 6P

切込モータ(X軸)

4.0kw ACサーボモータ

テーブルモータ(Z軸)

4.0kw ACサーボモータ

クーラントポンプ

250w 2P

セパレータ

25w 4P

標準仕様及び付属品

電動機類(モータ関係)
電気制御関係(CNC装置)
油圧・空圧制御関係
潤滑装置
作業工具(ツールボックス)
レベリングボルト＆ブロック
クーラント機内配管

シングルポイント落下式ドレス装置
自動補正ドレスソフト
砥石大、自動荒ドレスソフト
砥石小、使用限界表示ソフト
前進ドレスサイクル
トライアル費用
ユーザ指定色

特別仕様及び特別付属品

砥石スピンドル(ベルトドライブMHタイプ)
クーラントタンク（150L）
マグネットセパレータ
砥石スピンドル(ベルトドライブMHタイプ)
オートテーパ修正装置
砥石カバー

全体カバー
自動扉装置
クーラントガン
警報装置
照明
各種チャック