（１）

切込テーブル、砥石軸テーブル共、剛性及び吸振性に優れたＶ-平すべり案内方式を採用し、耐久性、加工物の面粗度向上を実現（ＫＮ－１１４Ａ）。ＫＮ－１１５Ａは、切込スライドに高剛性ガイドを使用しました。

（２）

様々なチャック、加工治具等使用できる様、主軸には超精密円筒コロとアンギュラベアリングとの組合せを採用し、低速から高速までの高剛性・高精度を実現しました。

（３）

砥石スピンドルは、15000～60000rpmまで、当社の幅広いバリエーションから選定し、搭載することができます。

（４）

専用ソフトの開発により
１）内研、端研共３段加工ができ、３段共それぞれ研削条件の設定ができます。
２）メニュー方式により、内研、端研の組合せ、内研時の連続送り、ステップ送り等、
　　研削条件の設定がキメ細かく行なえる様になりました。
３）ドレッシングは、内研、端研共研削加工中に任意ドレス（割込ドレス）が可能となりました。

（５）

最適な研削パターン・・・・
７種類の研削サイクルに３種類のドレスサイクルと豊富なサイクルメニューから品物に応じて最適な研削サイクルが選択できます。段付穴内研サイクルでは、３段までの内径、端面が連続でできます。また、それぞれの段の研削条件が設定できる為、様々な品物に対応できます。

（６）

豊富なドレスサイクル・・・・
３種類のドレスサイクルの他に、任意ドレス（即時ドレス割込）・振れ取りドレス（荒ドレス）を用意しました。任意ドレスが加わった事によりいつでもドレスができるようになりました。また、１回で多くのドレスで何回でも補正をする必要がなく、ダイヤが長持ちすることに加えて、砥石がきれいに整形されます。
（任意ドレスとは？）
研削の途中で砥石の切れが悪くなったと感じた時、押し釦を押すとサイクルが一時停止し、ドレスするといったものです。取代が多い品物では便利です。

（７）

内径、端面加工など・・・・
内径、端面それぞれ３段までの加工が可能です。研削位置を選べば、その箇所のみ研削も出来ます。

研削できる穴径

φ5～φ150

研削できる長さ

150mm

チャックカバー内の振り

φ350

テーブル上の振り

φ570

主軸旋回角度

-5°～15°

主軸貫通穴径

φ50

主軸回転数

100～1500rpm

切込スライド最大量切込最小移動量

前進 120mm

後退 90mm

切込最小移動単位

1μm (φ)

切込スライド早送速度

(10m/min)MAX

テーブル早送速度

(12m/min)MAX

テーブル最小移動単位

1μm (φ)

テーブル最大移動単位

500mm

主軸

1.5Kw 6P インバータ駆動

砥石軸

3.7Kw 2P インバータ駆動

クーラントポンプ

250W 2P

セパレータ

25W 4P

KN-114A , 115A機械本体

１式

電動機類（モータ関係）

１式

電機制御関係（ＣＮＣ装置）

１式

空圧制御関係（バルブ）

１式

潤滑装置

１式

作業工具

１式

レベリングボルト ＆ ブロック

１式

クーラント機内配管

１式

自動補正ドレス装置

１式

砥石使用限界表示装置

１式

トライアル費用

１式

ユーザー指定色

１式

砥石スピンドル（ベルトドライブＭＨタイプ）

１式

クーラントタンクユニット（１５０リットル）

１式

マグネットセパレータ

１式

オートテーパー修整装置

１式

砥石プロテクター

１式

自動チャックカバー

１式

全面スプラッシュガード

１式

前面自動扉

１式

クーラントガン

１式

警報ランプ

１式

照明装置

１式

各種チャック

１式